灰的軟化程度，熔渣粘度和灰的沾污性取決于煤灰的組成。

灰的軟化程度有關影響討論如下。

1)煤灰組成對灰的軟化溫度的影響:

在美國材料試驗協(xié)會的方法(ASTMD-271-48)中.一個仔細研磨的煤灰樣品在標準的模具中壓成細長的三角形錐體，其高為1.905cm.這個錐體垂直放置在陶瓷底板上，底板放入燒煤氣
或電加熱的爐腔中，爐膛內(nèi)通常保持弱還原性氣氛。慢慢升溫，當試樣開始軟化，并變形到近似球形時，記錄軟化溫度(S.T)。軟化溫度通常作為灰可熔性的標志。灰熔融溫度粗略地表示煤灰的性質(zhì)，它受灰中鐵含量影響,還指出在氧化氣氛中，許多煤灰的熔融溫度高于還原氣氛中的熔融溢度。由于二價鐵和三價鐵助熔作用的不同，鐵含量較高的煤灰，這種區(qū)別更大。

2)煤灰組成對熔渣粘度的影響

盡管灰熔點已經(jīng)用作預測煤灰流動性的指標，但并不知道熔渣是怎樣一種流體。軟化溫度相同的兩個煤灰，流動性可以相差很大。熔渣的流動性可以用特定溫度下它的粘度(以帕·秒(Pa.S)為單位)來更好地表示。粘度-溫度的關系提供了測定流動性的較好方法。粘度-溫度曲線不僅提供了真正流體狀態(tài)的熔渣粘度，而且指出了臨界粘度和塑性枯度的范圍。在鍋爐操作中，熔渣粘度在5～5Pa·s范圍內(nèi)，熔渣很容易以真正液體的狀態(tài)流出。對某些組成的熔渣，在操作溫度下，粘度高達25Pa·s也可以流出。接近塑性狀態(tài)的熔渣則排出困難或不可能排渣。

在一定爐溫下，熔渣粘度隨煤灰的化學組成而變化，熔渣粘度與化學組成之間的關系可用許多方法進行關聯(lián)，其中著名的兩種方法是:粘度與當量硅百分比的相關性和粘度與灰分中堿性成分對酸性成分比例的相關性。

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